油煙管道清洗壓力和流量由流體力學(xué)知識
1壓力和流量由流體力學(xué)知識可知，提高射流的壓力和流量都可以提高射流功率，當(dāng)二者確定后，可以通過下列關(guān)系式計算射流公式表明:壓力和流量雖然和功率都成正比關(guān)系，但是二者在清洗過程中對垢物的打擊效果有很大區(qū)別。壓力的大小以能將垢物從基體上剝離為準(zhǔn)，當(dāng)壓力足夠時，如果想提高清洗速度，就必須提高射流流量。表1中給出了管道清洗時對不同工況的壓力和流量選擇的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。
2靶距與打擊力對進(jìn)行分析可知，可以通過增大射流起始段長度延長射流清洗范圍（即B點后移增大射流擴散直徑尺使有效清洗起點提前（即A點前移），增加有效清洗段長度，提高清洗效率。同時，靠近前端的高壓水碰到管道內(nèi)壁后，由于折射產(chǎn)生水墊，很大程度地緩沖了后端射流的清洗作用，所以，在有效清洗段內(nèi)存在一個最佳清洗點。為了使清洗時打擊力最大，應(yīng)該使最佳清洗點和射流的最佳靶距重合，射流的最佳靶距和射流打擊力通過經(jīng)驗關(guān)系在實際工況下，由于受到空氣阻力影響，打擊力大約相當(dāng)于0.85倍。射流壓力大，噴嘴直徑小時，取較大值;反之，取較小值。
3噴頭與噴嘴可以確定在最佳靶距處，射流擴展直徑與射流壓力和噴嘴直徑的關(guān)系。但通過初步運算，在正常工作參數(shù)下，射流的擴展直徑無法保證能夠清洗到管道內(nèi)壁，所以，一般情況下應(yīng)采用多噴嘴聯(lián)合作業(yè)。此時，通過可以計算出每個噴嘴的工作范圍，進(jìn)而確定出噴嘴個數(shù)。為了提高清洗效果，也可以使用旋轉(zhuǎn)噴頭。對小直徑管道，由于工作空間限制了噴頭的外形尺寸，所以一般為二維自旋轉(zhuǎn)噴頭。清洗時，噴頭與高壓軟管相連，噴頭靠自身后噴射流產(chǎn)生的反推力前進(jìn)，靠射流產(chǎn)生的反向力矩驅(qū)動旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)。這類噴頭除了必要的后噴孔以外，還會有前噴孔或者徑向噴射孔。后噴孔主要用來產(chǎn)生推進(jìn)力和排污，徑向孔主要用來清洗，旋輪體前噴孔主要用來清堵。
3．4沖擊角與清洗速度通過討論可知，在其他條件相同時，不同的沖擊角使水射流的清洗效果不同。同時，水射流的沖擊角還與射流的移動方向有關(guān)。當(dāng)沖擊角偏向射流前進(jìn)方向時，由于清洗過后的水流將攜帶已被破碎的污垢以一定的速度沖刷待清洗表面，水流在管道壁面反彈后也會加快裂縫的生成和生長，從而增加清洗效果，提高清洗效率。實驗表明:清洗一般松軟油脂污垢時，沖擊角一般在17°左右，而對于硬而薄的垢層，沖擊角一般在60°-70°之間。清洗速度的快慢以被清洗對象達(dá)到要求為依據(jù)，以噴頭的進(jìn)給速度為表現(xiàn)形式。進(jìn)給過快，不能充分發(fā)揮水楔的沖蝕剝離作用，清洗效果很難保證，只能通過反復(fù)沖洗來達(dá)到要求;進(jìn)給過慢，清洗效率必然不高。擴散角與射流形狀水射流的擴散角表征了高壓水由噴嘴噴出后，在垂直于射流軸線方向上的擴散程度。擴散角越大，射流越分散，清洗范圍增大，但同時射流由于致密性下降而引起打擊力下降，對提高清洗效率不利。水射流斷面形狀是影響清洗效果的另一個重要因素，不同的噴嘴出口形狀，可形成不同的射流斷面形狀如使用標(biāo)準(zhǔn)扇形噴嘴射流斷面呈扁平形;使用標(biāo)準(zhǔn)錐形噴嘴時射流斷面呈圓形;使用空心錐形噴嘴可以使射流斷面呈環(huán)形等。在管道內(nèi)壁清洗中，為了提高清洗效率，需要根據(jù)不同的清洗要求，合理的選擇射流斷面形狀。如果使用單一噴嘴，斷面形狀以環(huán)形最優(yōu);如果使用多噴嘴聯(lián)合作業(yè)，斷面形狀以扁平形最優(yōu);如果管道在清洗內(nèi)壁的同時，還要進(jìn)行清堵作業(yè)，則斷面形狀以圓形為宜。對圓形和環(huán)形斷面的射流，其擴散角在圓周范圍內(nèi)相等，但對于扁平形等非對稱斷面射流，由于擴散角在垂直方向有最大最小值，為了增大清洗范圍，應(yīng)使較小的角度與清洗的進(jìn)給方向一致。
